增材制造（3D打印）領域迎來一項里程碑式的突破。國內領先的3D打印解決方案提供商——博見三維，正式發布了其革命性產品FX10。這款設備作為全球首款能夠兼顧連續纖維增強復合材料（CFRTP）與金屬材料3D打印的混合增材制造系統，不僅標志著多材料、高性能增材制造技術的重大飛躍，也為航空航天、高端裝備、汽車制造及醫療植入物等行業的設計與生產帶來了前所未有的可能性。

一、 技術突破：融合兩大前沿，解鎖性能極限
傳統的3D打印技術往往在材料性能上存在局限：塑料打印件強度不足，金屬打印成本高且工藝復雜，而連續纖維復合材料打印雖能極大提升強度與剛度，卻難以與金屬結構實現一體化制造。博見三維FX10的核心創新在于，它成功集成了兩項尖端工藝于同一平臺：

1. 連續纖維復合材料增材制造（CFRP 3D Printing）： 能夠精確地在打印過程中植入碳纖維、玻璃纖維等連續纖維，顯著提升聚合物基體（如PA、PEEK）的機械性能，實現比肩甚至超越部分金屬的比強度與剛度。
2. 定向能量沉積金屬增材制造（DED Metal 3D Printing）： 采用高能激光熔化金屬絲材或粉末，實現大尺寸、高效率的金屬構件打印，尤其擅長復雜金屬結構的修復與再制造。
FX10通過精密的運動控制與軟件算法，實現了兩種工藝的無縫切換與協同工作，允許在同一部件中根據需要，在關鍵受力部位嵌入連續纖維增強，在需要導熱、導電或連接處構建金屬結構，真正做到了“剛柔并濟”、“強弱互補”。

二、 應用前景：重塑行業設計制造范式
FX10的發布，將極大地拓展3D打印的應用邊界：

• 航空航天： 制造兼具輕量化、高強度和高耐熱性的集成部件，如帶有金屬連接接口的纖維增強支架、翼肋等，減少組裝環節，提升整體可靠性。
• 高端裝備與汽車： 生產功能集成化的輕量化結構件、定制化工具（如兼具金屬切削刃與復合材料手柄的刀具），以及高性能原型，加速產品開發周期。
• 醫療與康復： 創造個性化的植入物或外骨骼，例如，主體為生物相容性聚合物增強結構，關鍵受力點或連接處為鈦合金，實現更優的生物力學匹配。
• 科研與創新： 為新材料、新結構（如仿生結構、超材料）的研究與快速原型驗證提供了無與倫比的工具。

三、 深遠影響：推動智能制造與可持續發展
博見三維FX10的問世，不僅是單一產品的成功，更是增材制造思維的一次重要演進。它推動了制造模式從“設計適應制造”向“制造服務于設計”的更深層次轉變，讓設計師能夠更自由地實現功能導向的一體化設計，擺脫傳統工藝的束縛。該技術通過優化材料使用（僅在需要的地方使用高性能材料）、減少零件數量與裝配步驟，有助于降低整體能耗與材料浪費，契合綠色制造與可持續發展的全球趨勢。

博見三維FX10的震撼發布，以其全球首創的連續纖維與金屬混合打印能力，成功突破了多材料高性能增材制造的技術壁壘。它不僅是一款強大的工業設備，更是一把開啟未來智能設計與制造新大門的鑰匙。隨著FX10逐步投入市場應用，我們有理由期待，它將催生出一系列前所未有的產品與解決方案，持續驅動制造業的轉型升級與創新發展。